Kaasunilmaisimen kalibrointia koskevat varotoimet

Kaasunilmaisimetovat tärkeitä valvontavälineitä työturvallisuuden ja ympäristönsuojelun kannalta. Heidän mittaustietojensa tarkkuus liittyy suoraan henkilöstön turvallisuuteen ja ympäristön seurannan tehokkuuteen. Ajan mittaan laitteissa voi kuitenkin esiintyä virheitä ympäristömuutosten, ikääntymisen ja muiden tekijöiden vuoksi. Siksi säännöllinen kalibrointi on erittäin tärkeää kaasuilmaisimien luotettavan toiminnan varmistamiseksi. Tiedätkö mitä varotoimia tarvitaan kaasuilmaisimen kalibroinnissa? Alla Zetron Technology Electronicsin toimittajamme selittävät:

I. Esikalibroinnin valmistelu

1. Laitteen tarkastus ja tilan tarkastus

Varmista ennen kalibrointia, että kaasuilmaisin on hyvässä toimintakunnossa. Tarkista, ettei instrumentissa ole vaurioita, näyttö on selkeä, painikkeet ovat herkkiä ja anturi on puhdas ja likainen. Varmista myös, että instrumentti on ladattu täyteen, ja tarvittaessa lataa tai vaihda akku etukäteen. Varmista, että laite on sammutettu, jotta vältytään tarpeettomilta virheiltä kalibrointiprosessin aikana.

2. Normaali kaasun valinta ja tarkastus

Vakiokaasu on keskeinen kalibroinnissa, ja sen laatu vaikuttaa suoraan kalibrointituloksiin. Valitse vakiokaasu, jolla on tarkka pitoisuus ja luotettava lähde, joka on räätälöity instrumentin kohdekaasutyypille, ja varmista, että sen pitoisuus täyttää asiaankuuluvien standardien tai määräysten vaatimukset. Muista myös tarkistaa vakiokaasun viimeinen käyttöpäivä, jotta vältät vanhentuneen kaasun käyttämisen, mikä voi johtaa epätarkkoihin kalibrointituloksiin. Vakiokaasupullon venttiilin ja liittimien tulee olla vuotamattomia, jotta ilmaisimen sisään pääsee vakaa kaasupitoisuus.

3. Ympäristönvalvonta

Kalibrointi tulee suorittaa vakaassa, puhtaassa ympäristössä. Yritä valita laboratorio- tai sisäympäristö, jossa on hyvä ilmanlaatu, jotta vältetään epäpuhtaudet, kuten pöly ja öljy, jotka voivat häiritä kalibrointituloksia. Säilytä myös suhteellisen vakaat ympäristöolosuhteet, kuten lämpötila, kosteus, ilmanpaine ja tuulen nopeus, jotta vältät jyrkät muutokset, jotka voivat vaikuttaa kalibrointiprosessiin. Esimerkiksi liian korkeat tai matalat lämpötilat voivat vaikuttaa anturin suorituskykyyn ja johtaa kalibrointivirheisiin.

II. Tärkeimmät toiminnot kalibroinnin aikana

1. Lämmittely ja itsetesti

Ennen kalibrointia lämmitä se kokonaankaasun ilmaisinja suorita itsetesti laitteen käsikirjan mukaisesti. Tämä vaihe varmistaa, että instrumentti on optimaalisessa toimintakunnossa ja välttää kalibrointivirheet, jotka johtuvat instrumentin epätäydellisestä stabiloinnista.

2. Oikea liitäntä ja virtauksen ohjaus

Liitä vakiokaasu oikein ilmaisimen kalibrointiporttiin varmistaen, että liitäntä on turvallinen ja vuodaton. Laitteen käsikirjan mukaan ohjaa tiukasti syötettävän vakiokaasun virtausnopeutta. Liialliset tai riittämättömät virtausnopeudet vaikuttavat kalibrointitulosten tarkkuuteen. 1 On suositeltavaa käyttää vastaavaa virtausmittaria kaasun virtausnopeuden tarkkaan säätämiseen kalibroinnin luotettavuuden varmistamiseksi.

3. Nolla- ja pitoisuuden kalibrointi

Kalibrointi koostuu tyypillisesti kahdesta osasta: nollakalibrointi ja konsentraatiokalibrointi. Nollakalibrointia varten aseta ilmaisin puhtaaseen ilmaan ja paina kalibrointipainiketta, jotta instrumentin poikkeama ja nollapistevirhe poistetaan. Konsentraatiokalibrointia varten aseta anturi vakiokaasuun ja paina kalibrointipainiketta kohdistaaksesi näytetyn arvon vakiokaasupitoisuuden kanssa. Tämän toimenpiteen aikana tarkkaile laitteen lukemaa huolellisesti varmistaaksesi vakauden, ennen kuin jatkat seuraavaan vaiheeseen.

4. Hälytystoimintotesti

Kalibroinnin jälkeen on suositeltavaa suorittaa hälytyksen toimintatesti. Lisää vakiokaasua hälytysasetusarvon yläpuolelle ja tarkkaile, antaako laite välittömästi ääni- ja visuaalisen hälytyksen asetetulla pitoisuudella. Tallenna hälytyksen laukaisuarvo varmistaaksesi hälytystoiminnon tarkkuuden ja ajantasaisuuden.

III. Kalibroinnin jälkeinen tarkastus ja tallennus

1. Kalibrointituloksen vahvistus

Varmista kalibroinnin jälkeen, että kalibrointitulokset vastaavat vaatimuksia. Voit lisätä vakiokaasun uudelleen ja tarkkailla, ovatko laitteen lukemat yhdenmukaisia ​​vakiokaasupitoisuuden kanssa, tai suorittaa toistettavuustestejä varmistaaksesi, että laite tuottaa samanlaisia ​​tuloksia samoissa olosuhteissa.

2. Tietueet ja arkistointi

Kalibrointipäivämäärästä, kalibraattorista, vakiokaasutiedoista, kalibrointia edeltävästä ja jälkeisestä lukemasta, ympäristöolosuhteista ja muista tiedoista on säilytettävä yksityiskohtaiset tiedot, ja kalibroinnin muistio on täytettävä. Nämä tietueet eivät ainoastaan ​​auta seuraamaan laitteen suorituskyvyn muutoksia, vaan tarjoavat myös tärkeitä viitteitä myöhempää huoltoa ja hallintaa varten.

IV. Yleiset ongelmat ja varotoimet

1. Ympäristöhäiriöt

Kalibroinnin aikana on tärkeää välttää häiritseviä kaasuja ympäristössä, jotka voivat vaikuttaa kalibrointituloksiin. Esimerkiksi tietyt kaasut voivat aiheuttaa ristikkäisiä häiriöitä anturin kanssa, mikä johtaa lukeman poikkeamiin. Siksi kalibrointi tulisi suorittaa yhden kaasun ympäristössä tai instrumentilla, jolla on vahvat häiriönestoominaisuudet.

2. Kalibrointitaajuus

Kaasunilmaisimen kalibrointitaajuus tulee määrittää perustuen tekijöihin, kuten käyttöympäristöön ja laitteen suorituskykyvaatimuksiin. Yleensä on suositeltavaa kalibroida vähintään kerran vuodessa. Ankarissa ympäristöissä tai erittäin tarkoissa sovelluksissa kalibrointitiheyttä voidaan lisätä, esimerkiksi neljännesvuosittain tai kuukausittain.

Jos laite näyttää epänormaaleja lukemia tai suorituskyky heikkenee, se on kalibroitava viipymättä. 3. Henkilöstön koulutus

Käyttäjien tulee saada ammatillista koulutusta ja tutustua kalibrointiprosessiin ja instrumenttien käyttöön. Tämä estää kalibrointihäiriöt tai laitteen vaurioitumisen väärinkäytön vuoksi.

Yhteenvetona,kaasun ilmaisinvirhekalibrointi on erittäin tekninen ja huolellinen tehtävä. Esikalibroinnin valmistelusta kalibrointitoimintoihin ja sitten kalibroinnin jälkeisiin tarkastuksiin ja kirjaamiseen, jokainen vaihe vaatii tiukkaa valvontaa. Vain näitä varotoimia noudattamalla voimme varmistaa kalibrointitulosten tarkkuuden ja pätevyyden, mikä takaa kaasuilmaisimien luotettavan toiminnan teollisuustuotannossa, ympäristönsuojelussa ja muilla aloilla.